موقعیت :

فرو منگنز
فرومنگنز
Product | Mn (%) | Si (%) | C (%) | P (%) | S (%) | Size (mm) | Origin |
FeMn (HC) | 75 | 1.5 Max | 6-8 Max | 0.25 Max | 0.03 Max | 10-60 | India |
77 | 0.9 Max | 6-8 Max | 0.2 Max | 0.02 Max | 20-80 | Russia | |
FeMN (HC) | 77 | 0.78 Max | 1.6 Max | 0.2 Max | 0.01 Max | 10-60 | China |
FeMn (LC) | 78 | 1 Max | 0.8 Max | 0.2 Max | 0.03 Max | 10-50 | Korea |
فرومنگنز
فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز و اکسید آهن در دمای بالا و به صورت مذاب و با وجود کربن به صورت ذغال سنگ یا کک بدست می آید . همچنین این فرآیند در کوره های قوس الکتریک انجام می شود. براساس استاندارد فرومنگنز به سه گروه زیر تقسیم می گردد:
- فرو منگنز استاندارد
- فرو منگنز متوسط کربن
- فرو منگنز کم کربن
جهت مصارف عمومی و برای تولید محصولات با عدم حساسیت به افزایش کربن از طریق فرومنگنز از گرید پر کربن و در فولاد های آلیاژی مورد مصرف در منابع حساس و فولاد هایی که مورد فرآیند جوشکاری قرار خواهند گرفت از گرید های متوسط کربن و کم کربن استفاده می شود . از جمله وظایف فرومنگنز میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- ترکیب با سولفور و تبدیل آن به سرباره
- پایدار کننده فاز آستنیت
- جلوگیری از اکسیداسیون مذاب
- بالا بردن سختی پذیری فولاد
کاربرد
- تهیه آلیاژ های آهن و استفاده از آن در صنایع فولادی و ریخته گری مهم ترین کاربرد فرو منگنز می باشد .
- تولید فولاد های کربن دار
- به عنوان تمیز کننده و احیا کننده در فولاد استفاده می شود . به گونه ای که جهت حذف موادی که نمی خواهیم در ذوب وجود داشته باشد از این ماده استفاده می گردد . گوگرد از جمله موادی است که منجر به حذف آن و ورود آن به سرباره می گردد .
- از منگنز جهت افزایش مقاومت و سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولاد ها استفاده می شود.
شرکت سرامیک صنعت آفاق تامین کننده فرو.منگنز برای صنایع فولاد، ذوب و ریخته گری